自GB15763. 1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》2001年11月1日实施以来，带来了防火玻璃领域的一场革命，该标准借鉴了国际标准的技术要求，改变了国内以往防火玻璃必须同时满足耐火完整性、耐火隔热性、热辐射强度要求的传统观念，将防火玻璃分为三类，即同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的A类防火玻璃，同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的B类防火玻璃和满足耐火完整性要求的C类防火玻璃，单片防火玻璃也因此突破标准瓶颈、得到了越来越广泛的应用，改变了灌浆防火玻璃一统市场的局面。

       GB/T12513-2006《镶玻璃构件耐火试验方法》修改采用IS0/DIS3009: 2002 《耐火试验建筑构件-镶玻璃构件》，规定了隔热性镶玻璃构件和非隔热性镶玻璃构件当-面受火时的耐火试验方法和耐火性能判定准则，与90版标准相比，增加了水平和倾斜镶玻璃构件的试验方法及试件背火面变形的测量，修改了对试验条件、试件背火面温度测量及热辐射的测量要求，尤其修改了耐火性能判定准则，这是适应防火玻璃技术发展的一个重大变化。

       用于耐火试验的炉体(见图1)燃烧系统可采用轻柴油、天然气、煤气等燃料，控制系统须满足耐火试验的升温条件、压力条件。炉温测量须保证热电偶的热端与试件受火面的距离为100士10mn并连续测量;炉内压力通过控制通风和调节烟道闸板来调节并应连续测量或每隔2min测量-次， 采用的压力传感器应能准确测量静压头，传感器不应布置在易受火焰或烟气直接冲击的地方;耐火性能试验应采用明火加热，使试件受到与实际火灾相似的火焰作用。

       在试验开始10min 后的任何时间里，由任何-一个热电偶测得的炉温与标准时间-温度曲线所对应的标准炉温不能相差士100C。背火面平均温度的测量对于镶嵌-块玻璃的试件，测温点仍设于试件中心和试件各四分之一部分的中心共至少5个点，而对于镶嵌两块及两块以上玻璃的试件，每块玻璃至少两个测温点,测温点呈对角线布置在玻璃的四分之一中心;背火面高温度的测量应在试件的上框、竖框、横框与竖框的连接处布置测温点，并距框边缘至少15mm; 试件背火面变形测量位置为试件两竖边的中部和试件的几何中心，每5分钟记录一次，该变形不作为判定依据，只作为试验结果扩展应用的参考数据。

       GB12513-90规定了临界辐射照度值，即距试件背火面3m处辐射照度不能超过0. 42w/cm,距试件背火面在等于其较小尺寸(长度或宽度) 1. 2倍的距离内辐射照度不能超过3. 35w/cm'; GB/T12513- 2006未对临界辐射照度值做规定,但对于垂直镶玻璃构件和水平镶玻璃构件,热辐射应距试件背火面1m 处每1min测量记录- -次，并记录热辐射强度超过5、10、15. 20、 25 kw/mi 的时间，而在背火面温度低于300C的情况下，因表面产生的热辐射较低可不测热辐射强度。图3是8mm单片防火玻璃在耐火试验中热辐射强度-时间关系曲线。

       对于垂直镶玻璃构件和水平镶玻璃构件,在试验开始5分钟后，炉压应达到GB/ T9978《建筑构件耐火试验方法》规定的正压条件(大致10Pa ~20Pa)。在耐火试验中应观察试件在试验过程中的变形、开裂、熔化或软化、剥落或烧焦等现象。如果有大量的烟雾从背火面冒出，应进行记录，但耐火试验不检验这些烟雾的危险性。